高精密平面磨床是一種用于加工高精度平面的專用機床，廣泛應用于制造業(yè)中各種高精度零件和模具的加工。它具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性及多功能等特點。
高精密平面磨床采用高精度的導軌和滑塊，加工精度可達到亞微米級別，平面度、平行度等指標優(yōu)異。例如，某些型號的工作臺面平行度（全長）≤1μm，平面度（300mm范圍內）≤1μm。它采用自動化控制系統(tǒng)和數(shù)控技術，能實現(xiàn)快速、高效的加工，提高生產效率。設備采用優(yōu)質材料和結構設計，具有高強度、高剛性和高穩(wěn)定性，可保證加工精度和質量的穩(wěn)定性。
1、吊運與就位
使用合適的起重設備（如起重機、叉車等）將磨床小心地吊運到基礎旁邊。在吊運過程中，要注意保護機床的加工表面和精密部件，避免碰撞。
將磨床緩緩地放置在基礎上，使機床的底座與基礎上的地腳螺栓孔大致對齊。在放置過程中，可使用墊鐵或調整墊片來初步調整機床的水平度。
2、水平調整
將水平儀放在機床的工作臺面上，按照安裝說明書的要求，分別在縱向和橫向兩個方向測量機床的水平度。一般來說，高精密平面磨床的工作臺面水平度要求較高，縱向和橫向的水平度誤差應不大于0.02/1000。
通過調整地腳螺栓下的墊鐵或調整墊片來調整機床的水平。調整時，要逐個擰動地腳螺栓，同時觀察水平儀的讀數(shù)變化，直到達到要求的水平度為止。在調整過程中，要注意保持機床的重心穩(wěn)定，避免機床傾倒。
3、部件安裝與連接
安裝砂輪架。將砂輪架安裝在相應的導軌上，按照說明書的要求調整砂輪架的間隙和潤滑。確保砂輪架能夠在導軌上平穩(wěn)地移動，并且在移動過程中沒有卡頓或異常聲響。
安裝工作臺。將工作臺安裝在床身的導軌上，同樣要調整工作臺的間隙和潤滑，保證工作臺的運動精度和平穩(wěn)性。對于高精度平面磨床，工作臺的運動精度對加工質量至關重要。
連接電氣線路。按照電氣原理圖和接線圖，將磨床的電氣柜與各個電機、傳感器、控制面板等進行正確連接。在連接過程中，要確保接線牢固，無松動或短路現(xiàn)象。同時，要對電氣系統(tǒng)進行接地保護，接地電阻應不大于4Ω。
連接液壓系統(tǒng)（如果有）。對于配備液壓系統(tǒng)的磨床，要將液壓泵站、油缸、油管等部件進行正確連接，并檢查液壓系統(tǒng)的密封性。在連接油管時，要注意避免油管彎曲過度或出現(xiàn)壓扁的情況，以免影響液壓油的流動。
4、精度調整與檢驗
在完成初步安裝后，對磨床的各項精度指標進行調整。這包括工作臺面的平面度、砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動、工作臺運動的垂直度等。調整時，可使用各種量具（如千分表、直角尺等）進行測量，并根據(jù)測量結果進行微調。
進行試磨削。選擇一塊合適的試件（如光學平板玻璃、高精度淬火鋼塊等），按照磨床的操作規(guī)程進行試磨削。通過檢查試件的加工表面粗糙度、平面度等指標，來檢驗磨床的加工精度是否達到要求。如果加工精度不符合要求，需要重新調整機床的相關部件，直到滿足精度要求為止。
